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轧钢厂工控机维修

热轧过程控制工控机维修

          热轧是在材料的再结晶温度之上发生的金属加工工艺。晶粒在加工过程中变形后,再结晶,保持等轴 显微组织,防止金属加工硬化。起始材料通常是大块金属,如半成品铸造产品,如板坯,花岗岩和坯料。如果这些产品来自连续铸造操作,则产品通常在适当的温度下直接进入轧机。在较小的操作中,材料从室温开始,必须加热。这是在燃气或燃油的浸泡坑中完成的对于较大的工件和较小的工件,使用感应加热。当材料加工时,必须监测温度,以确保其保持在再结晶温度以上。为了保持安全系数,在再结晶温度以上定义了最终温度; 通常在再结晶温度以上为50〜100℃(90〜180°F)。如果温度降到这个温度以下,材料必须在更热轧之前重新加热

      热轧金属在其机械性能和变形引起的残余应力中通常几乎没有方向性。然而,在某些情况下,非金属夹杂物将赋予一些方向性,并且厚度小于20毫米(0.79英寸)的工件通常具有一些方向性质。此外,不均匀的冷却将引起大量的残余应力,这通常以具有不均匀横截面的形状(例如I型梁)发生。尽管成品具有良好的质量,表面被覆盖在氧化皮,这是一种氧化物,其形成在高温下。通常通过酸洗或光滑干净的表面去除过程,其表面光滑。的尺寸公差是总尺寸通常为2〜5%。

         热轧低碳钢似乎比冷轧钢具有更宽的含碳量,因此铁匠更难使用。对于类似的金属来说,热轧产品似乎比冷轧产品成本更低。

          热轧主要用于生产钣金或简单的横截面,如轨道轨道。热轧金属的其他典型用途包括卡车框架,汽车车轮,管道和管状,热水器,农业设备,绑带,冲压件,压缩机壳,轨道车辆部件,轮缘,金属建筑物,铁路货车,门,搁架,护栏,汽车离合器板。

         热轧系统工艺控制大量使用工控机作为主控单元,由于热轧现场温度高,灰尘及金属粉尘多,作为主控单元的工控机较易损坏,维修量较大,北京金碟科苑电子技术有限公司集10余年的工控机维修经验,承接轧钢厂各种工控机,工业采集卡的维修业务,北京地区可上门服务。
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冷轧过程控制工控机维修

        冷轧发生在低于其再结晶温度的金属(通常在室温下),通过应变硬化将强度提高到20%。它还可以改善表面光洁度并保持更严格的公差。通常的冷轧产品包括板,条,棒和棒; 这些产品通常比同样的热轧产品小。由于工件的尺寸较小且强度较大,因此与热轧坯料相比,使用了四辊或三轴轧机。冷轧不能像单次热轧一样减少工件的厚度。

        冷轧板和条具有各种条件:全硬半硬四分之一硬皮革。全硬轧制将厚度减少了50%,而其他的减少了。皮革,也称为皮肤通过,涉及最少量的减少量:0.5-1%。它用于产生光滑的表面,均匀的厚度,并减少屈服点现象(通过防止Lüders带)从后期处理中形成)。它锁定了表面的位错,从而减少了形成Lüders带的可能性。为了避免形成Lüders带,有必要在铁素体基体中产生大量的未固定的位错密度。它也用于分解镀锌钢板中的花边。皮革坯料通常用于需要良好延展性的后续冷加工过程中。

         如果横截面相对均匀且横向尺寸相对较小,其他形状可以冷轧。冷轧形状需要一系列成型操作,通常沿着尺寸,分解,粗加工,半粗加工,半精加工和精加工。

        如果由铁匠加工,则在钢中封装的更平滑,更一致和更低水平的碳使其更容易加工,但是以昂贵为代价。

          冷轧钢的典型用途包括金属家具,书桌,文件柜,桌子,椅子,摩托车排气管,电脑柜和五金件,家用电器和零件,货架,照明灯具,铰链,管道,钢桶,割草机,电子橱柜,热水器,金属容器,风扇叶片,煎锅,墙壁和天花板安装套件以及各种建筑相关产品。

         轧钢控制系统中,工控机的使用量是非常大的,损坏的几率也是比较高的,很多设备由于使用年限较长,寻找同样规格的配件是比较困难的,维修时许多设备需要进行升级,更换新设备,由于老设备的操作系统,及用户程序与新设备多有不兼容的现象,当原设备无法修复是,将用户程序由旧系统移植到新系统中,是进行设备维修的选择之一,但是进行系统移植,是比较复杂,且费时,费力的一个过程,并且具有一定的技术含量,北京金碟科苑电子技术有限公司,秉承多年的维修经验,可为您尝试进行系统移植的工作。

         轧制生产自动化(包括操作、控制管理)是钢铁及有色金属工业中自动化程度最高、计算机应用最多的部门。60年代以来对轧制成品的尺寸精度要求和对轧制速度的要求越来越高,人工操作已难达到,必须采取自动控制系统来满足工艺要求,以取得高经济效益。轧制过程自动化已成为轧机现代化的标志和发展方向。

轧机自动化水平较高的还有带钢冷连轧机(见带钢冷轧),从上卷、穿带、轧制参数的设定,轧机厚度控制和数据记录打印等都实现了自动化。
60年代以来,在初轧机、中厚板轧机、型材轧机、线材轧机、轧管机和焊管机组上都不同程度地实现了自动化,如H型钢连轧机采用计算机控制后,稳定了轧制过程,提高了产品尺寸精度和作业率,取得较好的技术经济效果。但一般型材、棒材轧机的自动化程度较差。在各类轧机中,连续式轧机自动化程度较高,非连续式轧机自动化程度较低。在轧制工序中,轧制线自动化程度较高,精整线自动化程度较低。随着轧机和各工序连续化的进展,自动化也不断发展,特别是计算机控制的自动化从70年代以来发展更快。
现代轧机计算机自动控制系统一般采用多级计算机方式,轧钢自动控制系统与整个冶金工厂或公司自动控制系统相联,成为一个大的控制系统。这是进一步发展的方向

 




 
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